7月25日9时3分，中国石油辽河油田油气集输公司80万轻烃回收装置一次启机成功，标志着年度检修工作全面完工。7月26日，顺利产出合格产品，装置整体运行平稳。

装置检修是一项系统且复杂的工程，为确保装置检修顺利进行，该公司以高标准严要求的工作态度为引领，以科学化、精细化管理理念为抓手，系统谋划、科学施策、统筹推进，围绕核心设备定期维护、仪器仪表检测检验、风险隐患治理、提升产量效益等方面论证，确定了设备、工艺安全、电气仪表3类24项检修项目，形成安全生产和系统检修安排得当、脉络清晰、协调联动的良好态势。

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超前谋划 严管执行率、偏差率

如果说精细合理的方案是顺利进行检修的根本保障，那么智能高效的施工就是检修质量的重要支撑。

高效不仅是高效率，更是高效能。“每次大检修的深度和力度都不一样，要修那些设备、先修什么设备，都要提前谋划好。我们坚持‘应修必修、修必修好’的原则。”该公司经理孙凯说道。

自2022年10月，该公司已全面进入检修备战状态，先后召开80万轻烃装置检修筹备会4次、检修方案讨论会3次，将重点项目和关键环节进行“会诊”，经过分析汇总，最终识别出7类37项特殊作业，制定57条风险防控措，同时提前对接施工方案、核对物资，做好材料入库工作，申报并完备检修物资396项，为检修工作提供了充足的物资保障。

走进轻烃厂中门，挂在展板上的检修进度统筹图、入场安全须知、党建承诺墙格外醒目。“这样的时间表、路线图让工作部署无死角、责任落实全覆盖，有利于压茬推进、对表落实各项工作，进度情况一目了然。”轻烃厂厂长邱履彪说道。

早组织、细谋划的良好效果也在检修过程中得到了体现。单日进场施工有117人，检修管理工作依然做到了忙而不乱科学有序，吊装、临时用电等特种作业计划执行率达到了100%，通过科学计划与合理统筹，该公司精准管控施工进度与施工人员，推动关键项目执行率达99%，检修进度的平均偏差率小于1%，全力打造油田公司 “标准化检修现场”。

值得一提的是，在这次检修中，该公司利用信息化手段，建立检修智慧管理平台，整个集成检修进度、管理流程、工作程序等信息，并实施动态管理，通过数字化看板实时展示检修数据和信息，全面提高检修管理水平和效率。

智能定位 精准检修有保障

承包商管理一直是检修中的难点，此次也得到较好解决。往年的检修中，施工人员入场集中、登记时间长，既影响施工进度又不便于属地管理，为此，该公司创新引用AI智能人脸识别系统，提前录入已通过培训审核的203名施工人员信息和工作人员信息，时时可查看人员进出站场时间及身份信息，有效避免了承包商更换施工人员的情况，大大提高了装置检修效率。

“数字地图上的每一个小亮点都代表一个人，我们为他们配备了定位卡。”堵志鑫打开中控室数字地图，查看承包商核心人员的运动轨迹和检修区域的承包商人数。

堵志鑫提到的这张卡，是该公司为检修工作人员配备的“定位器”，加强对入场人员的定位管理。这张卡与门禁系统相关联，可准确识别承包商人员的工作区域，便于精确掌握各承包商工作量饱和度、重点项目进度、重点人员在岗情况等信息，为合理调配现场施工力量提供了有效依据。

“我们在智慧检修管理系统里对警戒区域划定了电子围栏，一旦有未经授权的人员靠近或进入，系统就会跟踪、识别或报警。”7月17号，在轻烃厂中控室“智慧管理平台”上，副厂长堵志鑫正在介绍时，大屏幕突然显示有人正在穿越吊装作业警戒区，并发出报警提示。

“再生气空冷器E301吊装作业区域监护人注意，有人员正在穿越隔离区域，请马上处置!”堵志鑫利用对讲机发出急促且果断的指令。很快，吊装作业现场的监护人杜佳立即对违章人员进行制止，及时消除了安全隐患。

检修现场共设置3台高清视频监控摄像头，摄像头最高分辨率可达200万像素，信号连接至安眼工程融合平台，可实时记录和保存视频画面，对及时发现和制止违规违章行为有很大帮助。检修现场环境比较复杂，难免有观察盲区和死角，而这些区域又最容易发生问题，有了这些摄像头，就能对现场情况进行精准监测，及时整改和处置隐患和问题，为安全施工提供了有力保障。

安全绿色 实现零事故、零污染

安全责任重于泰山，高温酷暑“烤”验着检修工作，效率质量检验着管理水平。这次检修，该公司对标集团公司炼化装置“三个环节、两个界面”检修管理要求，制定检修HSE管控工作方案，坚持严管理、强监督，助力安全检修新常态。

祸患发于细节，安全失于疏忽。该公司严格落实界面交接管理，承包商和属地双方安全全员“喊话”，充分开展风险识别和安全评价，讲清风险隐患、讲明施工安全。先后开展17批次施工人员培训，培训合格施工人员203人，树牢安全意识，致广大而尽精微，确保检修安全受控。

“今年，我们将辽河安全‘四件事’、安全生产‘五问’纳入承包商‘班前安全讲好’记录表中，时刻提醒承包商，真正做到了时时刻刻想着安全，事事处处保证安全……”轻烃厂安全曹智勇检修后分享道。

面对施工作业点多面广的情况，该公司实行属地监督、直线监督、专职监督“三位一体”现场监督管理，明确五项监督重点、事项强化管控措施，建立公司级、属地级、施工级三级网格，明确工作职责，降低作业风险；设立“双区长”管理模式，对检修作业区域实行一体化管理，层层细化落实责任，消除安全管理盲区。检修期间，先后发现操作不规范等安全问题30项，现场更正“三违”行为16次，均按要求整改到位。

在今年的检修过程中，安全环保技术监督站将不锈钢更换作为重点监督内容，从材料复检、焊工能力检查、焊接工艺规程执行等情况，到现场施焊过程全称监督，最终不锈钢更换项目焊接一次合格率97.37%。检修期间，发现质量隐患问题8项，整理下发质量问题处理通知书2份，对检查中发现的问题跟踪整改进度，确保检修质量工作顺利。

安全是一切工作顺利开展的前提和保障。走进检修现场，检修隔离围栏整齐划一，脚手架扎设规范，停用设备挂牌上锁；检修区域的备件、工具、材料定点摆放，大到压缩机轴瓦、小到零配件整齐摆放，一系列标准化地操作，有效保证了标准化检修过程安全及检修质量，实现了零伤害、零污染、零事故的目标。